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精密数控车床加工

发布日期:2021-07-23 08:27   来源:未知   阅读:

  精密数控车床加工。【宸江五金制品】霸州市宸江五金制品有限公司为河北霸州周边提供数控车床加工(铜、铝、铁件)、数控车床加工,注塑加工(模具制作),压铸铝加工(制作),等综合性加工企业。对既有内表面(内型腔)又有外表面需要加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面(外表面或内表面)加工完毕后,再加工其他表面(内表面或外表面)。应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。例如,轴类零件加工时,通常先加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。应先加工零件的主要工作表面、装配基面,从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、zui终精加工之前进行。

  选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长。直槽丝锥,它通用性zui强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也zui便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得zui好。切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。螺旋槽丝锥,比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。螺尖丝锥,加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

  利于生产管理现代化数控机床加工,可预先精确估计加工时间,所使用的***、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。改善劳动条件数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、***准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全。

  (2)划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件,使其获得正确位置的一种方法。显而易见,此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度,在划线时又有划线误差,校正cnc加工件位置时还有观察误差,因此该法多用于生产批量较小,毛坯精度较低,以及大型cnc加工件等不宜使用夹具的粗加工中。(3)采用夹具安装法夹具是机床的一种附加装置,它在机床上相对***的位置在cnc加工件未安装前已预先调整好,所以在加工一批cnc加工件时不必再逐个找正定位,就能保证加工的技术要求,既省工又省事,是高效的定位方法,在成批和大量生产中广泛应用。

  (5)本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行,一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平;加工设备和工艺装备的规格及性能;工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。(6)国内外先进工艺及生产技术发展情况工艺规程的制订,要经常研究国内外有关工艺技术资料,积极引进适用的先进工艺技术,不断提高工艺水平,以获得zui大的经济效益。(7)有关的工艺手册及图册。4、制订工艺规程的步骤(1)计算年生产纲领,确定生产类型。(2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。(3)选择毛坯。(4)拟订工艺路线)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。(6)确定各工序所用的设备及叨具、夹具、量具和辅助工具。(7)确定切削用量及工时定额。(8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(9)填写工艺文件。www.boooyi.com